跌落臺(tái)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

跌落臺(tái)于測(cè)試產(chǎn)品包裝受到墜落之受損情況，及評(píng)估運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程時(shí)耐沖擊強(qiáng)度。采用雙柱導(dǎo)向、高度跌落次數(shù)可置，工作穩(wěn)定可靠，可實(shí)現(xiàn)棱、面、角跌落，滿(mǎn)足GB/T4857.5-92、ISO2248-1972E。本跌落機(jī)采用光電控制，可設(shè)定七檔跌落高度，也可自由選擇跌落高度，跌落釋放采用電磁控制，能使試樣瞬間自由落下，對(duì)包裝容器進(jìn)行之棱、角、平面進(jìn)行跌落沖擊試驗(yàn)。跌落機(jī)分類(lèi)：?jiǎn)伪鄣錂C(jī)，雙臂跌落機(jī)，本跌落機(jī)HD-520A屬于單臂跌落機(jī)。

跌落臺(tái)用途：
本機(jī)于測(cè)試產(chǎn)品包裝受到墜落之受損情況，及評(píng)估運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程時(shí)耐沖擊強(qiáng)度。主要用于模擬包裝件在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中受跌落沖擊的影響程度鑒定包裝件的耐沖擊強(qiáng)度及包裝設(shè)計(jì)的合理性.廣泛適用于商檢、企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)以及院校?？捎糜谠囼?yàn)面跌落、角跌落、棱跌落等

跌落測(cè)試機(jī)儀設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：ISO 2248，JIS Z0202-87，GB/T4857.5-92

跌落臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)：
顯示方式：數(shù)顯高度顯示儀（可選配）
跌落高度：300~1300mm
試件zui大重量：60kg
試件zui大尺寸：（L×W×H）1000×700×1000mm
跌落面板面積：（L×W）1700×1400mm
托臂尺寸：290×240×8mm
跌落誤差：±10mm
跌落平面誤差：<1°
外型尺寸：（L×W×H）1700×1400×2015mm
控制箱尺寸：（L×W×H）350×350×1100mm
機(jī)臺(tái)重量：450kg
電源：1∮ ,AC380V,50Hz
傳動(dòng)方式：電動(dòng)傳動(dòng)

跌落臺(tái)注意事項(xiàng)及維修保養(yǎng)：

1.每次測(cè)試完畢，須把跌落臂落下，以免長(zhǎng)時(shí)間復(fù)位的跌落臂把彈簧拉變形，影響測(cè)試效果，每次跌落前請(qǐng)先復(fù)位置電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可按跌落鍵； 　　

2.新機(jī)到廠(chǎng)安裝完成后，須在滑動(dòng)圓桿處加適當(dāng)?shù)蜐舛葯C(jī)油，嚴(yán)禁加入防銹油或高濃度機(jī)油及積壓種帶有腐蝕性油類(lèi)）。 　　

3.如果上油處時(shí)間長(zhǎng)了有過(guò)多灰塵請(qǐng)將機(jī)器降到低部，擦試完以前的機(jī)油，再重機(jī)上油； 　　

4.單翼跌落測(cè)試儀屬?zèng)_擊力機(jī)械性設(shè)備，新機(jī)使用過(guò)于500 次以上時(shí)，須把各螺絲緊固一以，以免發(fā)生故障 　　

5.單翼跌落測(cè)試儀的升降軸及鏈條需定期加潤(rùn)滑油。 　　

6.齒輪減速箱每半年換輸油一次。 　　

7.非工作時(shí)應(yīng)切斷所有電源，保證升降軸的清潔。 　　

8.非操作人員不得任意操作本單翼跌落測(cè)試儀。

跌落臺(tái)操作規(guī)范：
1、接線(xiàn):將隨機(jī)附帶之電源線(xiàn)接入三相電源并接地,將控制箱與試驗(yàn)機(jī)亦用隨機(jī)所帶 　　之連接線(xiàn)按插頭適配情況接好,并試運(yùn)行上升/下降命令.（若試運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)按上升 鍵卻向下運(yùn)行或按下降鍵卻運(yùn)行上升之情況,只需在電源處調(diào)換相數(shù)即可. 　　

2、跌落高度調(diào)整：打開(kāi)主機(jī)電源,設(shè)定試驗(yàn)所需高度（方法如下）,按上升鍵使之達(dá)到所設(shè)高度;若在中途停止,則必須使之達(dá)到設(shè)定高度后才可以執(zhí)行反向運(yùn)行命令; 　　

3、將被測(cè)物體放于工作臺(tái)面，然后用固定桿加以固定； 　　

4、按上升鍵使被測(cè)物體提升至設(shè)定高度； 　　

5、按跌落鍵使工作臺(tái)面瞬間脫離被測(cè)物體，被測(cè)物體做自由跌落運(yùn)動(dòng)； 　

6、按復(fù)位鍵使工作臺(tái)恢復(fù)工作狀態(tài)； 　　

7、若重復(fù)試驗(yàn),則重復(fù)上述步驟. 　　

8、試驗(yàn)完后：按降低鍵使工作臺(tái)面運(yùn)作至zui低位置關(guān)閉電源鍵；